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    2. 專業生產和銷售螺旋管、螺旋鋼管、打樁管、防腐管、大口徑涂塑管、3PE鋼管、TPEP防腐鋼管等。廠家直銷,量大從優。
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      DN1000的Q235c螺旋鋼管重量計算公式

      發布者:臨沂瑞源工貿有限公司  發布時間:2020/2/26  閱讀:1057

      DN1000的Q235c螺旋鋼管重量計算公式

      Q235c螺旋鋼管知識螺旋鋼管標準分類承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000,主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水…

      Q235c螺旋鋼管知識


      螺旋鋼管標準分類

      承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000,主要用于輸送石油、天然氣的管線;


      承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;


      一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。


      螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。


      SY/T5037-2008是石油部設標準一般都稱做部標。


      GB/T9711.1-2008國家螺旋管,石油天然氣工業輸送鋼管,A級


      一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。


      樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管



      Q235c螺旋鋼管簡介


        我公司技術力量雄厚,現有職工356人,工程師56人,技術人員86人。擁有先進的雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線8條,可生產 直徑為219—3820mm,壁厚為6—30mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管;直縫鋼管生產線一條,可生產直徑33-114mm,壁厚2.5- 8mm的直縫鋼管,年總生產“鑫金鋼”牌螺旋鋼管;直縫鋼管達30萬噸。同時本公司擁有2條3PE(三層聚乙烯涂層)防腐生產線,專業加工生產3PE/2PE/FBE/2FBE/2PP/3PP防腐鋼管,生產直徑為DN80-DN3200mm; 聚氨酯保溫管道:高密度聚乙烯保溫外護管生產線6條, PU600、PU300、PU200等高壓發泡機4臺,拋丸機3臺、穿管機3臺、年生產DN50-DN1800mm,聚氨酯保溫管;鋼套鋼蒸汽保溫管道2000公里。公司產品廣泛應用于石油天然氣、城市供排水、熱力輸送管道等氣體及流 體輸送,以及道路橋梁、化工、電力、造船、鋼結構網架、機械制造、建筑打樁等工程建設項目。自成立以來,產品已覆蓋 二十幾個省、直轄市、自治區并遠銷至中東、東南亞、美洲、歐洲等國家和地區。


        為滿足廣大客戶不斷增長的需求,公司致力于技術的創新和產品質量的改進。我們堅持質量第一、用戶至上 的經營理念,在公司和全體員工的不懈努力下,不斷提高自身技能,已通過ISO9001:2008國際質量體系認證,特種設備AB 級壓力管道制造許可認證,美國石油協會API 5L認證以及其他行業認證,取得了多項資質及榮譽證書。


        攜手共進、共創未來。竭誠為客戶提供最優質的產品和盡善盡美的服務,是神舟人堅定不移的核心價值觀及行業準則!河 北神舟鋼管制造有限公司全體員工 愿與各界朋友攜手共進、謀取發展、共創美好未來。



      Q235c螺旋鋼管新聞


      三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等,在石油管道行業得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。




      分析認為:3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時,管端焊縫余高未修磨或修磨不平整,會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放時間較長的情況下,焊縫表面金屬就會先被腐蝕,從而導致3PE防腐層出現翹邊的現象。

      避免3PE防腐層管端出現翹邊的措施是:








      1、在不影響管口焊接的情況下,應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度,可預防因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。








      2、防腐管露天堆放時間較長時,應在管端進行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴重腐蝕。








      3、若管道現場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。








      4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,使環氧粉末保留長度>20mm,以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意:








      1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段,以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。








      2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有明顯的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環氧粉末一同打磨掉。








      3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°),以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。








      5、預留段環氧粉末涂層只有保護完整,才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式,會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口,刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度,以免傷及環氧粉末涂層。





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